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電機冷卻系統故障分析

1、故障分析

由于生產需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環冷卻系統發生故障，這主要包括以下幾個類型：

一，電機外部冷卻管道出現損壞，導致冷卻介質的流失，進而降低了高壓電機冷卻系統的冷卻能力，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高；

二，冷卻水出現變質后，冷卻管道遭到雜質的腐蝕與堵塞，導致電機出現過熱的問題；

三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導熱性要求較高，，不同材質的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結合位置出現氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導致電機出現“放炮”事故，電機組將自動停機，導致電機組不能正常工作。

2、修理方法

對外部冷卻管路進行監管， 大限度地降低外部冷卻管路介質的溫度。提高冷卻水水質的質量，減少冷卻水雜質腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態

制冷

劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統使檢漏劑再次隨之循環，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現場檢修時，必須在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。