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電機維修:電機燃燒原因分析及預防措施

文章出處：m.priose.cn | 發布時間：2022/10/6 14:49:36 | 瀏覽次數：0

電機維修:電機燃燒原因分析及預防措施
隨著公司制造機械化水平的提高，越來越多的電機被使用，其輸出功率也在不斷提高。許多電機在制造過程中經常被燒毀，這對生產安危和經濟效益非常有害。分析并詳細介紹了電機燙傷的原因和預防措施：
一機繞阻部分燙傷的根本原因及預防措施：
電機繞組的絕緣外層差，自然環境泄漏，電機繞組絕緣外層被腐蝕，導致電機內的水或其他腐蝕性液體或蒸汽體。交流同步發電機的維護沿著電纜護套相對嚴重的部分和較差的部分是一對一的，電機繞組的一部分被點燃。
預防措施：
(1)清除技術和機械設備泄漏；
(2)注意密封電機的每一部分，如每個法蘭上的704密封膠、地腳螺栓上的植物油脂、接線端子上的插座防水盒(如有必要)、交流同步發電機修理廠等。，當電機接觸到容易損壞的液體和空氣污染物時，應在許多方面進行維護；
(3)在這種環境下運行的電機維修和維修周期需要縮短，嚴重時需要立即維修。
2.由于軸承損壞、軸向彎曲等原因，轉子摩擦(俗稱掃房)導致鐵芯溫度急劇升高，燒壞槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或從表面對地“放炮”。嚴重的情況下，定子鐵芯會倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞通常是由以下原因造成的:

（1）軸承組合不當，如軸承內環不均勻，導致軸承內環和軸承損失多余或體積小。交流同步發電機維修廠的內外環都會導致滾動軸承的溫升和損壞，特別是內環的無效會導致軸的嚴重損壞和彎曲。然而，間歇性操作的外環通常不容易導致滾動軸承的溫度顯著升高。如果滾動軸承很好，則允許間歇性操作。

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（2）軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不干凈。例如，如果軸承保持架中的小剛性物質沒有完全清潔，則在運行過程中軸承滾道損壞，導致溫升過高，導致軸承燃燒。
（3）對于軸承的拆卸、更換、生產和加工，電機軸承端蓋放置后的間隙配合較大，或超過橢圓形軸承鋼珠的側間隙較小，變得越來越不均勻。軸承運行過程中的滑動摩擦變大，溫度顯著升高，損壞。
(4)由于固定，生產加工圓弧后鐵芯徑向偏置或精度不夠，軸承內外沒有斷開表面，軸承內外沒有斷開表面。“不要吃”操作后溫度升高損壞。
(6)由于電機行為主體的工作溫度過高，如果軸承沒有填充潤滑脂，軸承的油就會不足或燃燒。
(7)由于混合有不同的潤滑脂方式，滾動軸承損壞。
(8)滾動軸承本身存在制造產品質量問題。例如，軌道生銹，旋轉不靈便，游隙超標，透明保持器變形等。
(9)備用機運行時間不長，植物油脂發霉，滾動軸承腐蝕。
預防措施：
①拆卸軸承時，通常將軸承加熱至80℃~100℃，選用軸承加熱器、絕緣油煮沸等，可保證軸承的裝配質量。
②軸承安裝前需要仔細清洗，軸承腔內不能留有雜質，加油時需要保證清潔。
③盡量避免不必要的轉軸機加工和電機端蓋嵌套工作。
④裝配電機時一定要確定，轉子鐵心對中，不能錯位。
⑤要清理電機外殼，看背景色，保證自然通風。制冷設備不能有污垢。保持風扇葉片整潔。
⑥禁止混合多種潤滑脂。
⑦在安裝軸承之前，應仔細檢查軸承的完整性。
⑧對于長期未使用的電機，在使用前一定要進行必要的拆卸檢查，升級軸承潤滑脂。